Вагоностроительные конструкции (изготовление, модернизация, ремонт)
Скачать книгу в формате “pdf” вы можете в конце описания.
Часть I. Общие сведения о вагоностроении
Глава 1. Тенденции развития современного вагоностроения
1.1. Новые тины грузовых вагонов
1.2. Характеристика грузовых вагонов стран СНГ
1.3. Новые виды пассажирского подвижного состава
1.4. Высокоскоростные перевозки
1.5. Комфорт
1.6. Монорельсовый транспорт
1.7. Шумовые нагрузки
1.8. Техническое обслуживание скоростного пассажирского состава
1.9. Вагоны Восток-Запад
1.10. Перспективы развития подвижного состава
Глава 2. Организации вагоностроительного производства
2.1. Назначение и классификация вагонов
2.2. Особенности вагоностроительного производства
2.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
2.4. Основные принципы организации производственного процесса
2.5. Производственная структура вагоностроительного предприятия
2.6. Организация поточного производства при изготовлении подвижного состава
2.7. Специализация и кооперирование предприятий
Глава 3. Вагоностроительные материалы
3.1. Углеродистые конструкционные стали
3.1.1. Новые материалы на основе стали
3.2 Алюминий и его сплавы
3.3 Композиционные материалы
3.3.1 Материалы для получения композитов
3.3.2 Способы получения композиционных материалов
3.3.3. Изготовление изделий из композитов
3.3.4. Применение изделий из композитных материалов
3.3.5 Трехслойные конструкции в подвижном составе
3.3.6. Расширения применения композиционных материалов
Глава 4. Новые технологии, используемые при изготовлении вагонов
4.1. Сборка конструкций вагонов с помощью резьбовых соединений
4.2. Применение клеевых соединений при постройке вагонов
4.2.1 Клеящие вещества
4.2.2 Подготовка поверхности
4.2.3 Конструкция клеевых соединений
4.2.4 Соединяемые материалы и формы швов
4.2.5 Преимущества и недостатки клеевой технологии
4.2.6 Использование способа склеивания при изготовлении вагонов
4.2.7 Методы испытаний клеевых соединений на прочность
4.2.8 Оборудование для нанесения клея
4.2.9. Производственный участок для склеивания изделий
4.3. Лазерная технология.
Часть II. Технология изготовления металлоконструкций грузовых и пассажирских вагонов
Глава 5. Изготовление типовых узлов вагонов
5.1. Изготовление металлоконструкций ходовой части грузовых и пассажирских вагонов
5.2. Изготовление типовых узлов сварных металлоконструкций грузовых вагонов . .
5.3. Комплексно-механизированная линия сборки триангелей
Глава 6. Полувагоны
6.1. Полувагоны
6.1.1. Конвейерная линия изготовления хребтовых балок
6.1.2. Поточные линии сборки и сварки рам
6.1.3. Комплекс полуавтоматических линий для изготовления боковых стен полувагона
6.1.4. Конвейерная линия изготовления крышки люка
6.1.5. Конвейерные линия слесарной сборки рамы и общей сборки кузова полувагона
6.1.6. Особенности изготовления сварных конструкций полувагонов на ОАО «Крюковский вагоностроительный завод»
Глава 7. Вагоны-хопперы
Глава 8. Вагоны-самосвалы
8.1. Линия изготовления нижних рам
8.2. Линия изготовления верхних рам
8.3. Линия изготовления продольных бортов
8.4. Линия изготовления цилиндров разгрузки
Глава 9. Платформы
9.1. Конвейерная линия изготовления хребтовых балок
9.2. Линии сборки и сварки бортов платформы
Глава 10. Вагоны-цистерны
10.1. Линия изготовления цистерн
10.2. Воздушные резервуары для автотормозов вагонов
Глава 11. Рефрижераторы
Также вас может заинтересовать:
Другие материалы рубрики “Вагоны и вагонное хозяйство”
Глава 12. Пассажирские вагоны
12.1. Пассажирские вагоны локомотивной тяги
12.1.1. Рама
12.1.2. Боковая стена
12.1.3. Крыша
12.1.4. Кузов
12.2. Вагоны нового поколения
Глава 13. Электропоезда
13.1. Торцевая и лобовая стены
13.2. Крыша
13.3. Боковая стена
13.4. Рама вагона
13.5. Линия сборки и сварки кузовов
Глава 14. Вагоны метро
Глава 15. Роботизация технологических процессов в вагоностроении
Часть III. Модернизация и ремонт грузовых и пассажирских вагонов
Глава 16. Модернизация и ремонт пассажирских вагонов
16.1. Модернизация кузова вагона
16.2. Подготовка и ремонт тележек пассажирских вагонов
Глава 17. Модернизация и ремонт грузовых вагонов
17.1. Оборудование и технология очистки и обмывки грузовых вагонов
17.2. Гидрофицированная оснастка для механизации трудоемких операций
17.3. Ремонт ходовых частей
17.4. Модернизация тележек модели 18-100
17.5. Ремонт автосцепного устройства
17.6. Восстановление клина тягового хомута
17.7. Ремонт элементов рессорного подвешивания
17.8. Технология расформирования колесных пар
17.9. Ремонт колесных пар
17.10. Восстановление и упрочнение поверхности катания колес
17.11. Ремонт осей
17.12. Оборудование для механической обработки колесных пар
17.13. Ремонт подшипников
17.14. Формирование колесных пар
17.15. Эластомерные поглощающие аппараты
Часть IV. Технология и оборудование для подготовки поверхности и окраски вагонов
Глава 18. Общие сведения о лакокрасочных материалах
18.1. Основные требования и состав лакокрасочного покрытия
18.2. Классификация лакокрасочных материалов
18.3. Способы подготовки поверхности к окраске
18.3.1. Механические способы подготовки поверхности
18.3.1.1. Материалы для абразивной обработки
18.3.2. Химические способы подготовки поверхности
18.4. Лакокрасочные покрытия
18.4.1 Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов
18.4.2. Инструмент для механизации нанесения окрасочных материалов
18.5. Способы сушки лакокрасочных покрытий
Глава 19. Порошковые покрытия
19.1. Порошковые краски.
19.2. Технология получения порошковых покрытий
19.3. Способы нанесения порошковых красок
19.3.1. Оборудование для нанесения порошковых красок в электростатическом поле
19.4. Организация окрасочных работ
19.4.1. Линия окраски грузовых вагонов
19.4.2. Окраска пассажирских вагонов
19.4.3. Окраска крупногабаритных узлов вагона
19.4.4. Окраска малогабаритных узлов и деталей
19.4.5. Окраска вагонов на вагоноремонтных предприятиях
19.4.6. Механизация и автоматизация нанесения лакокрасочных покрытий
19.5. Контроль качества лакокрасочных покрытий
Часть V. Техническое диагностирование и контроль качества
Глава 20. Общие сведения о неразрушающих методах контроля
20.1. Классификация дефектов
20.2. Проблемы выявления дефектов и характеристики методов НК
20.3. Эффективность комплексного применения методов НК
20. 4. Техническое диагностирование
Глава 21 Виды неразрушающего контроля
21.1. Визуально – оптический метод
21.2. Метод дефектоскопии на основе акустической эмиссии
21.3. Вибродиагностика
21.4. Ультразвуковая дефектоскопия
21.5. Радиационный неразрушающий контроль
21.6. Вихретоковая дефектоскопия ферромагнитных объектов
21.7. Магнитная дефектоскопия
21.7.1. Магнитопорошковый метод
21.8. Новое направление в диагностировании промышленного оборудования
