Техническая диагностика. Конспект лекций
Скачать книгу в формате “djvu” вы можете в конце описания.
Лекция 1. Общая характеристика средств неразрушающего контроля (СНК)
1. Краткая история зарождения и развития технической диагностики.
2. Классификация методов неразрушающего контроля.
3. Контролируемые параметры и дефекты.
4. Основные принципы построения СНК
Лекция 2. Оптические методы и средства контроля
1. Физические основы оптического метода контроля.
2. Назначение и области применения оптического метода контроля.
3. Приборы, применяемые при оптическом методе контроля.
Лекция 3. Магнитный вид неразрушающего контроля
1. Назначение магнитного вида контроля.
2. Физические основы, положенные в основу магнитного вида контроля.
3. Область использования магнитного вида контроля (примеры).
4. Преимущества и недостатки магнитного вида контроля в сравнении с другими видами НК (неразрушающего контроля).
5. Применяемые при магнитном виде контроля приборы (функциональные схемы, рабочий процесс использования, материалы и оборудование).
6. Возможности автоматизации процесса контроля.
Также вас может заинтересовать:
Другие материалы рубрики “Вагоны и вагонное хозяйство”
Лекция 4. Электрический метод неразрушающего контроля
1.Назначение электрического метода контроля
2. Физические основы
3. Конструкции преобразователей
4. Электропотенциальные приборы
5. Приборы основанные на регистрации искажения электромагнитного поля
6. Термоэлектрические приборы
7. Электроискровые, трибоэлектрические и электростатические приборы.
Лекция 5. Радиационный метод неразрушающего контроля
1.Назначение радиационного метода контроля
2. Радиографические методы
3. Радиометрическая дефектоскопия
4. Рентгеновские аппараты
Лекция 6. Вихретоковый метод контроля
1.Назначение вихретокового метода контроля
2. Физические основы данного метода
3. Примеры использования вихретокового метода контроля
Лекция 7. Тепловой неразрушающий контроль
1. Назначение теплового неразрушающего контроля.
2. Физические основы теплового излучения.
3. Приборы для неконтактного измерения температуры.
4. Тепловизионная аппаратура.
5. Возможности автоматизации процесса контроля
