Слесарь-инструментальщик.
Скачать книгу в формате “djvu” вы можете в конце описания.
Введение
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ОСНОВЫ СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА
Глава I. Организация рабочего места
Глава II. Техника обработки незакаленных деталей
1.Основные технологические принципы точной обработки
2.Точная разметка
3.Процесс опиливания в инструментальном производстве
4.Шабрение поверхности
5.Методы образования профилей точного инструмента
Глава III. Профильное шлифование
1.Общие сведения
2.Устройство плоскошлифовального станка
3.Шлифование прямолинейных участков профиля
4.Шлифование дуговых участков профиля
5.Точное распределение элементов профиля по окружности
6.Комбинированное шлифование профилей
7.Координатное шлифование на специальных станках
8.Применение оптики при шлифовании
9.Выбор абразивных кругов для шлифования
10.Техника профильного шлифования
Глава IV. Доводка и полирование поверхностей
1.Сущность процесса доводки
2.Техника ручной доводки
3.Механизация доводки
4.Полирование поверхностей
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ПРОИЗВОДСТВО ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Глава I. Конструкция приспособлений
1.Станочные приспособления и их классификация
2.Установка детали в приспособлении
3.Устройства для направления инструмента
4 Крепление деталей в приспособления
5.Материалы для производства приспособлений
Глава II. Механическая обработка приспособлений
1.Корпус и его изготовление
2.Обработка цилиндрических поверхностей
3.Точное размещение отверстий
Глава III. Сборка приспособлений
1.Особенности и маршрут сборки
2.Слесарные операции перед сборкой
3.Установка базовых деталей в исходное положение
4.Точные измерения при сборке
5.Установка деталей и узлов
6.Пригонка опорно-установочных размеров
7.Скрепление узлов и деталей с корпусом
8.О точности сборочных работ
Глава IV. Сборка силовых систем пневматических и гидравлических приспособлений
1.Об особенностях сборки силовых систем
2.Испытание силовой системы приспособления
3.Заполнение приспособлений гидропластом
Глава V. Балансировка вращающихся приспособлений
1.На чем основан принцип балансировки
2.Конструкция балансировочного стенда
3.Как отбалансировать приспособление
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ПРОИЗВОДСТВО ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ
Глава I. Назначение и классификация штампов и пресс-форм
1.Классификация штампов, пресс-форм и их деталей
2.Технические требования к штампам и пресс-формам
3.Конструкция рабочих частей и деталей штампов и пресс-форм
Глава II. Обработка деталей штампов и пресс-форм
1.Технологический процесс производства
2.Изготовление рабочих частей
3.Специальные виды высокопроизводительной обработки рельефов
4.Обработка твердосплавных частей штампов
Глава III. Сборка и испытание штампов и пресс-форм
1.Основные принципы сборки
2.Контроль и испытание штампов и пресс-форм
РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ
ПРОИЗВОДСТВО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Глава I. Конструкция режущего инструмента
1.Как устроена режущая часть инструмента
2.Классификация и конструкция режущего инструмента
3.Материалы для режущего инструмента
Глава II. Технология производства режущего инструмента
1.Предварительная обработка
2.Образование формы режущего инструмента
3.Специальные операции в производстве биметаллических и сборных
инструментов
4.Чистовые операции
Глава III. Слесарные операции в производстве режущего инструмента
1.Подготовка инструмента к напайке
2.Слесарные пригонки в сборном инструменте
3.Слесарная заточка режущего инструмента
4.Слесарная доводка режущего инструмента
РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ
ПРОИЗВОДСТВО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
Глава I. Конструкция измерительного инструмента
1.Калибры и их конструкция
2.Допуски калибров
3.Технические требования к калибрам
Глава II. Производство элементных калибров
1.Технологический маршрут производства
2.Изготовление калибров для контроля диаметров отверстий
3.Изготовление калибров-скоб
4.Изготовление калибров длины и высоты
Также вас может заинтересовать:
1961.Автоматическая электродуговая наплавка И.И.Фрумин
Глава III. Производство комплексных калибров
1.Механизация производства комплексных калибров
2.Образование профиля незакаленного калибра
3.Обработка комплексных калибров после закалки
Литература
